1、廢氣: （1）鹽酸儲(chǔ)罐呼吸廢氣及提濃塔不凝氣 本項(xiàng)目的鹽酸儲(chǔ)罐呼吸廢氣及提濃塔不凝氣經(jīng)收集進(jìn)入堿洗塔處理裝置凈化后經(jīng)1根高20m高排氣筒（2-DA1）排放，氯化氫排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （2）三氯氫硅合成硅粉上料廢氣 三氯氫硅合成裝置硅粉上料廢氣，經(jīng)金屬燒結(jié)過濾器處理后通過1根20m高排氣筒（2-DA2）排放，顆粒物排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （3）冷氫化硅粉上料及干燥含塵廢氣 硅粉采用熱氮?dú)饨?jīng)烘粉爐干燥后進(jìn)入緩沖罐，參與后續(xù)反應(yīng)。上料干燥過程會(huì)產(chǎn)生含塵廢氣，主要污染物為顆粒物，單套冷氫化裝置配1套上料干燥系統(tǒng)，項(xiàng)目共設(shè)3套上料干燥系統(tǒng)，分別經(jīng)金屬燒結(jié)過濾器處理后通過各自配套的40m高排氣筒（2-DA3~5）排放，顆粒物排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （4）還原爐清掃工序廢氣 還原爐爐底需要定期進(jìn)行清理產(chǎn)生少量顆粒物，經(jīng)配套的布袋除塵器處理后經(jīng) 25m高排氣筒（2-DA6~9）排放，顆粒物排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （5）后處理裝置破碎含塵廢氣 后處理裝置破碎過程會(huì)產(chǎn)生顆粒物，廢氣經(jīng)收集由配套的布袋除塵器處理后通過23m高排氣筒（2-DA10~12）排放，顆粒物排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （6）渣漿單元水解廢氣 渣漿單元廢氣主要為絡(luò)合殘液水解釜水解廢氣，主要污染物為HCl。廢氣經(jīng)收集由配套的堿洗塔處理后通過30m高排氣筒（2-DA13~14）排放，氯化氫排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （7）工藝廢氣處理裝置廢氣 三氯氫硅合成殘液蒸發(fā)罐不凝氣、流化床反應(yīng)器開停車置換廢氣、粗分塔冷凝器不凝汽、精餾不凝氣、還原開停車還原爐置換氣、尾氣回收過濾器置換廢氣、渣漿工序冷凝器不凝氣以及全廠各工藝裝置事故狀態(tài)下安全閥廢氣經(jīng)收集后統(tǒng)一進(jìn)入工藝廢氣回收單元進(jìn)行處理，采用“深冷+三級(jí)水洗”工藝；處理后廢氣經(jīng)通過1根25m高排氣筒（2-DA15）排放，確保氯化氫排放濃度及速率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 冷氫化及尾氣回收車間壓縮機(jī)保護(hù)氣收集后統(tǒng)一進(jìn)入工藝廢氣回收單元進(jìn)行處理，采用“三級(jí)水洗”工藝；處理后廢氣經(jīng)通過1根25m高排氣筒（2-DA16）排放，確保氯化氫排放濃度及速率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級(jí)排放限值。 （8）無(wú)組織廢氣排放 本項(xiàng)目無(wú)組織廢氣來(lái)源于氯硅烷罐區(qū)儲(chǔ)罐廢氣、多晶硅生產(chǎn)裝置區(qū)廢氣，還原爐清掃、三氯氫硅合成上料、冷氫化硅粉上料及后處理裝置無(wú)組織廢氣，生石灰料倉(cāng)無(wú)組織廢氣，生活污水處理站惡臭；經(jīng)報(bào)告中預(yù)測(cè)，廠界HCl、顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值，NH3、H2S排放濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值。 2、廢水: 項(xiàng)目建設(shè)3座廢水處理站，包括1座污水處理站、1座中水回用水站、1座高鹽水廢水處理站。生活污水經(jīng)污水處理站生活污水處理單元（MBR一體化處理裝置）處理后進(jìn)入污水處理站生產(chǎn)廢水處理單元，并經(jīng)“混凝絮凝+沉淀”處理后進(jìn)入中水回用水站進(jìn)行進(jìn)一步處理。 污水處理站出水與脫鹽水站、高純水站、制氫車間、循環(huán)水系統(tǒng)排水一并進(jìn)入中水回用水站采用“一體化凈化設(shè)備（絮凝沉淀+殺菌）+超濾+反滲透”處理工藝處理后作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水進(jìn)行回用，不外排。反滲透濃水進(jìn)入高鹽廢水站處理后回用。 中水回用水站濃水與工藝廢氣處理系統(tǒng)、渣漿系統(tǒng)排放的生產(chǎn)廢水一并進(jìn)入高鹽廢水處理站采用“混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+MVR濃縮+單效蒸發(fā)+強(qiáng)效蒸發(fā)”處理工藝處理，冷凝水作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水進(jìn)行回用，不外排。 項(xiàng)目生產(chǎn)裝置及公輔工程廢水全部回用不外排。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)生活廢水零排放。 3、噪聲: 本項(xiàng)目噪聲主要來(lái)源于引風(fēng)機(jī)、移動(dòng)空壓機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、帶式輸送機(jī)、各種水泵、冷卻塔、鼓風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行噪聲，噪聲值為70~110dB(A)。通過采取基礎(chǔ)減振、消聲、隔聲等措施，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。 3、固廢： 本項(xiàng)目產(chǎn)生的一般固廢：脫鹽水站、高純水站產(chǎn)生的廢反滲透膜、廢過濾介質(zhì)，廠家定期更換后直接外運(yùn)回收再利用。電解水制氫工序的干燥劑暫存于一般固廢暫存間，廠家回收再利用。還原裝置不定期產(chǎn)生的廢石墨及廢瓷環(huán)暫存于一般固廢暫存間，廢石墨外售石墨加工件企業(yè)再利用，廢瓷環(huán)廠家回收再利用。后處理裝置破碎除塵系統(tǒng)收集的除塵灰為多晶粉，除塵灰倉(cāng)收集后由PE袋包裝，外售綜合利用。還原爐清掃工序廢氣布袋除塵器產(chǎn)生的除塵灰，經(jīng)除塵灰倉(cāng)收集后由PE袋包裝，外售綜合利用。各布袋除塵系統(tǒng)使用的濾袋及硅芯廢包廢袋暫存于一般固廢暫存間，廠家回收再利用。 本項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物：電解制氫廢濾膜、廢脫氧劑、還原尾氣回收系統(tǒng)氫氣吸附塔產(chǎn)生的廢吸附劑、精餾吸附系統(tǒng)產(chǎn)生的廢吸附劑、中水回用水站產(chǎn)生的廢反滲透膜、高鹽廢水處理單元產(chǎn)生的廢過濾介質(zhì)、制氫裝置脫氫（氧）器產(chǎn)生的廢催化劑、精餾反歧化生產(chǎn)過程定期產(chǎn)生的廢催化劑、渣漿處理工序高沸反應(yīng)器產(chǎn)生的廢催化劑、廢機(jī)油、廢硫酸、廢油桶，分類分區(qū)暫存于危廢暫存庫(kù)，委托有資質(zhì)單位處置。 本項(xiàng)目污水處理站、中水回用處理站、高鹽廢水處理單元絮凝沉淀池產(chǎn)生的污泥及高鹽廢水處理單元結(jié)晶鹽，需進(jìn)行鑒定，參考一期工程鑒定結(jié)果做相應(yīng)處置，在鑒定之前按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。暫存于廢渣庫(kù)，按照危險(xiǎn)廢物貯存標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。 生活垃圾經(jīng)垃圾桶收集后委托環(huán)衛(wèi)部門處置。 | 
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