(一)廢氣:氯氣吸收塔工段污染物為氯氣、硫酸霧,采用管道密閉收集+氯氣吸收塔,經(jīng)過1根25m高排氣筒排放,氯氣滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表4大氣污染物特別排放限值要求,硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放限值要求。 氯化氫合成工段污染物為氯化氫,采用管道密閉收集+兩級降膜吸收器+尾氣吸收塔+堿液吸收塔,經(jīng)過1根18.5m高排氣筒排放,滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表4大氣污染物特別排放限值要求。 硅粉篩分工段污染物為顆粒物,采用負壓收集+袋式除塵,經(jīng)過1根32m高排氣筒排放,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求。 三氯氫硅合成單元污染物為氯化氫,依托二期1級水洗+1級堿洗工藝處理,處理后的廢氣依托現(xiàn)有1根25m 高排氣筒排放,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放限值。 實驗室廢氣污染物為氯氣、氯化氫、硫酸霧,依托二期堿洗裝置處理,依托二期1根25m 高排氣筒排放,氯氣、氯化氫滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表4大氣污染物特別排放濃度限值,硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物二級排放標準要求。 一次鹽水單元廢氣中鹽酸高位槽、酸洗槽、鹽酸貯槽呼吸廢氣的污染物為氯化氫,采用酸吸收器,碳酸鈉拆包無組織污染物為顆粒物,采用車間沉降,氯化氫滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表5企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值,顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 二次鹽水單元廢氣中高純鹽酸槽呼吸無組織污染物為氯化氫,采用正負壓水封罐,亞硫酸鈉拆包無組織廢氣污染物為顆粒物,采用車間沉降,氯化氫滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表5企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值,顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 硅粉篩分廠房工段無組織污染物為顆粒物,采用車間沉降,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 三氯氫硅合成單元無組織污染物為顆粒物,采用負壓收集+過濾器,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 高純鹽酸儲罐呼吸污染物為氯化氫,次氯酸鈉儲罐呼吸污染物為氯氣,采用密閉管道收集+堿洗塔,濃硫酸儲罐呼吸污染物為硫酸霧,氯化氫、氯氣滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表5企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值;硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 (二)廢水?:本項目運行中產生的酸洗槽稀釋用水、活性炭過濾器、保安過濾器反沖洗廢水、納濾分離設備反沖洗廢水、樹脂塔反沖洗廢水、樹脂塔再生酸堿廢水、堿液吸收塔廢水、堿洗塔廢水和機封廢水經(jīng)廢水儲槽收集后進入二期項目高鹽廢水處理站處理,處理后的水回用于脫鹽水站;渣漿水解廢水經(jīng)二期渣漿水解單元處理后回用于二期工藝廢氣處理單元,二期工藝廢氣處理單元新增廢水與廢水儲槽收集的廢水一同經(jīng)二期高鹽廢水處理站進行處理,處理后的水回用于二期脫鹽水站;實驗室廢水進入二期項目含氟廢水處理站,處理后的水回用于循環(huán)水站;車間地面沖洗廢水、脫鹽水站廢水、循環(huán)水站廢水排入二期項目中水回收站,處理后的水用于循環(huán)水站補水,廢水排入零排處理站;零排處理站處理后的水用于循環(huán)水站補水,廢水排入高鹽廢水處理站,最終實現(xiàn)生產廢水零排放。 中水回收站、含氟廢水處理站、零排處理站、高鹽廢水處理站可滿足本項目和二期項目使用需求,依托可行。 本項目產生的職工生活污水水質滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準要求,外排九原水質凈化廠。 (三)噪聲:項目采用低噪聲設備,加裝基礎減振、廠房隔聲等措施后,廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類聲環(huán)境功能區(qū)標準。 (四)固廢:本項目產生固廢主要為一般工業(yè)固體廢物、危險廢物。 本項目運行中產生的化鹽桶廢包裝袋,方形搖擺篩、袋式除塵器廢硅粉、袋式除塵器廢布袋、硅粉料斗、硅粉儲存罐廢濾芯、硅粉料斗廢包裝袋,暫存于二期一般固廢間,定期外售綜合利用;依托二期的渣漿處理單元干燥劑廢硅粉、脫鹽水站廢離子交換樹脂、廢反滲透膜、廢活性炭、廢制氮分子篩暫存于二期一般固廢間,定期外售綜合利用。 本項目運行中產生的一次鹽水單元廢無機膜、廢活性炭、廢濾芯、廢納濾膜,二次鹽水單元廢樹脂、離子膜電解單元廢離子膜、三氯氫硅合成單元廢樹脂、廢活性炭,全裝置廢潤滑油,依托二期的還原尾氣回收單元、廢氣深度回收、高鹽廢水處理站、含氟廢水處理站、中水回收站、零排廢水處理站產生的廢活性炭、高鹽廢水處理站、含氟廢水處理站、中水回收站、零排廢水處理站單元產生的廢樹脂,暫存于二期危廢間,定期交由有資質單位處置。 二期一般固廢間、危廢間可滿足本項目和二期項目儲存要求,依托可行。 一次鹽水單元產生的鹽泥、依托二期的工藝廢氣處理單元壓濾渣、高鹽廢水處理站結晶鹽、含氟廢水處理站結晶鹽、污泥,中水回收站單元產生的污泥,待鑒定,未鑒定前按照危險廢物管理,鑒定后按照鑒定結果進行應處理。 (五)風險:本項目涉及的主要風險物質包括氯氣、氫氣、氯化氫、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、三氯氫硅、四氯化硅和廢潤滑油及泄漏火災爆炸產生的次生污染物氯化氫等。本項目環(huán)境風險潛勢為IV+,因此風險評價等級為一級。經(jīng)預測,粗TCS儲罐發(fā)生10mm孔徑泄漏事故,在最不利氣象條件下下風向HCl大氣毒性終點濃度度-1(150mg/m3)的影響范圍為1040m,到達時間為24.5 min,大氣毒性終點濃度-2(33mg/m3)的影響范圍為2990m,到達時間為46.2min。在此范圍內,大氣毒性終點濃度-1敏感點為花圪臺,大氣毒性終點濃度-2的敏感點為花圪臺、索家圪旦、土黑麻淖、全巴圖、山羊圪堵。發(fā)生火災和爆炸時產生氣態(tài)伴生/次生物氯氣、氯化氫,液態(tài)伴生/次生危害物質為泄漏的有毒有害物料及火災爆炸事故撲救中產生的消防廢水。事故廢水主要來源于消防廢水和泄漏廢液。針對本項目廠區(qū),企業(yè)通過設置事故廢水三級防控體系和廢水集排系統(tǒng),建設儲罐區(qū)和裝置區(qū)圍堰、依托二期2座8000m3的事故水池、各污水處理裝置。當三氯氫硅儲罐、氯氣緩沖罐、裝置區(qū)等發(fā)生泄漏及火災爆炸事故時,泄漏物以及消防廢水首先進入圍堰,經(jīng)圍堰進入廠區(qū)事故水池,再分批進入污水處理裝置處理,確保事故廢水控制在廠區(qū)范圍內。 建設單位、九原區(qū)工業(yè)園區(qū)、包頭市九原區(qū)人民政府共同簽署了環(huán)境突發(fā)事件三級聯(lián)動機制的承諾書,在風險物資對環(huán)境保護目標可能造成傷害或生命危險前,按照環(huán)境突發(fā)事件應急預案,完成相關區(qū)域的居民撤離等工作。項目在生產裝置、貯運系統(tǒng)、工程環(huán)保措施等環(huán)節(jié)進行管控。因此,項目環(huán)境風險可控。(六)公眾參與:本項目公眾參與滿足《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》(2019版)文件要求,項目在公示期間未收到反對意見和建議。 |